در مهندسی عمران مدرن، بهینهسازی سازهها از طریق کاهش وزن مرده، افزایش سرعت اجرا و کنترل هزینهها، یک اصل بنیادین است. در این میان، سقف به عنوان یکی از سنگینترین اجزای ساختمان، همواره کانون توجه نوآوریها بوده است. سیستم سقف تیرچه بلوک، که جایگزین روشهای سنتی مانند طاق ضربی شده است، یکی از موفقترین راهکارها در این زمینه به شمار میرود. ستون فقرات این سیستم، عضوی پیشساخته به نام «تیرچه» است که درک عمیق ویژگیهای آن برای هر مهندس، سازنده و کارفرمایی ضروری است.
تیرچه چیست؟
تیرچه یک عضو سازهای پیش ساخته است که عمدتاً از بتن و فولاد تشکیل شده و در ساخت سقف ها به صورت افقی بین دیوار و تیرهای دیگر وصل میشود. وظیفه اصلی آن، تحمل بارهای وارده بر سقف (شامل بارهای مرده مانند وزن کفسازی و تیغهبندی، و بارهای زنده مانند وزن افراد و اثاثیه) و انتقال ایمن این نیروها به تیرهای اصلی، ستونها و در نهایت به فونداسیون ساختمان است.
نکته کلیدی در درک مهندسی تیرچه، ماهیت دوگانه و عملکرد متغیر آن در طول فرآیند ساخت است. یک تیر در سه مرحله حیاتی باربری را تجربه میکند که هر مرحله، بخش متفاوتی از توان سازهای آن را به چالش میکشد:
- مرحله اول (حملونقل و نصب): در این مرحله، تیرچه باید وزن خود را به عنوان یک تیر ساده تحمل کند. یکپارچگی خرپای آن در این مرحله برای جلوگیری از آسیب و شکست اولیه حیاتی است.
- مرحله دوم (حین اجرا): پس از نصب و قرارگیری بلوکها، تیرچه به همراه تکیهگاههای موقت (شمعبندی)، وزن مرده سقف (شامل وزن خود، بلوکها و بتن پوششی خیس) و همچنین بارهای ناشی از تردد کارگران و تجهیزات را تحمل میکند. در این مرحله، سیستم خرپای تیرچه (بال فوقانی، اعضای قطری و بال تحتانی) به عنوان یک سازه موقت عمل میکند.
- مرحله سوم (بهرهبرداری): پس از اینکه بتن پوششی به مقاومت نهایی خود رسید و شمعها برداشته شدند، تیرچه ماهیت خود را تغییر میدهد. در این حالت، تیر به همراه بتن پوششی یک مقطع مرکب T شکل تشکیل میدهد. بال تحتانی و میلگردهای کششی، نقش عضو کششی اصلی این مقطع T شکل را ایفا کرده و لنگرهای خمشی ناشی از تمام بارهای دائمی و زنده را در طول عمر سازه تحمل میکند.
این تحول عملکردی از یک خرپای موقت به بخش کششی یک تیر مرکب دائمی، اساس کارایی و بهینگی سیستم سقف تیرچه بلوک است. همین ماهیت دوگانه نشان میدهد که هرگونه آسیب به تیرچه در مراحل اولیه، میتواند عملکرد نهایی آن را در مرحله بهرهبرداری به شدت به مخاطره اندازد.
اجزای اصلی تشکیل دهنده یک تیرچه استاندارد
یک تیرچه استاندارد، صرف نظر از نوع آن، از اجزای مشخصی تشکیل شده که هر یک وظیفه معینی را بر عهده دارند:
- میلگرد کششی (تحتانی): این میلگردها که در پاشنه بتنی (برای انواع بتنی) یا بال تحتانی (برای انواع فلزی) قرار دارند، مهمترین عضو باربر تیرچه هستند. وظیفه اصلی آنها تحمل نیروهای کششی ناشی از لنگر خمشی در هر سه مرحله بارگذاری است.
- میلگرد بالایی: این میلگرد که عضو فوقانی خرپا را تشکیل میدهد، در مرحله اول و دوم بارگذاری نقش فشاری ایفا میکند. پس از گیرش بتن، در صورتی که در ضخامت دال پوششی قرار گیرد، به عنوان آرماتور افت و حرارت عمل کرده و از ترکخوردگی بتن ناشی از تغییرات دمایی و جمعشدگی جلوگیری میکند.
- میلگردهای عرضی (زیگزاگ): این اعضای مورب، بالهای فوقانی و تحتانی را به یکدیگر متصل کرده و یک شبکه خرپایی پایدار ایجاد میکنند. وظیفه اصلی آنها تحمل نیروهای برشی در سقف است و همچنین پیوستگی بین بتن پاشنه و بتن پوششی را تضمین میکنند.
- بتن پاشنه (برای تیرچههای بتنی): این بخش بتنی که در کارخانه ریخته میشود، علاوه بر ایجاد پوشش محافظ برای میلگردهای کششی، به عنوان یک قالب دائمی برای قرارگیری بلوکها عمل کرده و نیاز به قالببندی کامل زیر سقف را مرتفع میسازد.
برای استعلام قیمت تیرچه و سفارش خرید با ما تماس بگیرید:
انواع تیرچه ساختمانی
انتخاب نوع تیرچه تأثیر مستقیمی بر هزینه، سرعت و تکنیک اجرای پروژه دارد. در بازار ساختمان ایران، انواع مختلفی از تیرچهها با ویژگیها و کاربردهای منحصربهفرد وجود دارند.
۱. تیرچه بتنی (خرپایی): رایجترین و اقتصادیترین انتخاب
تیرچه بتنی که اغلب با نام «تیرچه بلوک» نیز شناخته میشود، رایجترین نوع تیرچه در پروژههای ساختمانی کشور است. این نوع از یک خرپای فولادی (شامل میلگردهای بالا، پایین و زیگزاگ) و یک پاشنه بتنی تشکیل شده است. این تیرچهها خود به دو دسته با قالب دائمی (که به آن فوندوله میگویند و در ادامه بررسی میشود) و بدون قالب دائمی تقسیم میشوند.
مزایا:
- هزینه اقتصادی: قیمت تمامشده تیرچه بتنی به دلیل استفاده از مصالح رایج (بتن و میلگرد) نسبت به سایر انواع، بسیار پایینتر است و آن را به گزینهای اقتصادی برای اکثر پروژهها تبدیل میکند.
- اجرای آسان: نصب و اجرای سقف با این نوع پیچیدگی فنی بالایی ندارد و نیاز به نیروی کار بسیار ماهر مانند جوشکار متخصص ندارد.
- مقاومت در برابر حریق: وجود پوشش بتنی در اطراف میلگردها، مقاومت این نوع سقف را در برابر آتشسوزی نسبت به سازههای فلزی بدون پوشش افزایش میدهد.
- عملکرد لرزهای مناسب: در صورت طراحی و اجرای صحیح کلافهای میانی و اتصالات، سقف تیرچه بلوک میتواند یک دیافراگم صلب تشکیل دهد که عملکرد مناسبی در برابر نیروهای جانبی زلزله دارد.
معایب:
- نیاز به شمعبندی: این نوع به تنهایی قادر به تحمل وزن بتن خیس نیستند و نیازمند زیرسازی و شمعبندی کامل هستند. این موضوع سرعت اجرا را به شدت کاهش داده و محدودیتهایی در کارگاه ایجاد میکند.
- شکنندگی پاشنه بتنی: پاشنه بتنی در حین حملونقل و جابجایی در کارگاه، آسیبپذیر بوده و احتمال شکستگی آن وجود دارد.
- محدودیت دهانه: برای دهانههای بلند مناسب نیستند. حداکثر طول مجاز برای تیرچه بتنی تک حدود ۷ تا ۸ متر است و برای دهانههای بلندتر باید از تیرچه دوبل استفاده کرد.
کاربرد: به دلیل تعادل بین هزینه و عملکرد، این تیرچه انتخاب اول برای سازههای بتنی، پروژههای انبوهسازی مسکونی و ساختمانهایی با دهانههای متعارف است.
۲. تیرچه کرومیت (فلزی با جان باز): سرعت و استحکام
تیرچه کرومیت که با نام «تیرچه فولادی با جان باز» نیز شناخته میشود، یک سازه کاملاً فلزی است. این تیر از یک بال تحتانی (معمولاً ورق فولادی)، یک بال فوقانی (نبشی، تسمه یا ناودانی) و اعضای قطری مورب (میلگرد زیگزاگ) که توسط جوش به هم متصل شدهاند، تشکیل میشود.
مزایا:
- سرعت اجرای فوقالعاده: مهمترین مزیت نوع کرومیت، خود ایستا بودن آن است. این نوع بدون نیاز به شمعبندی میتوانند وزن بتن خیس و بارهای اجرایی را تحمل کنند. این ویژگی امکان بتنریزی همزمان چند سقف را فراهم کرده و سرعت پروژه را به طرز چشمگیری افزایش میدهد.
- کاهش وزن سقف: به دلیل فاصله بیشتر بین تیرچهها (معمولاً ۷۰ سانتیمتر در مقابل ۵۰ سانتیمتر در نوع بتنی)، حجم بتنریزی کاهش یافته و در نتیجه وزن نهایی سقف سبکتر میشود.
- یکپارچگی با اسکلت فلزی: در سازههای فولادی، تیرچههای کرومیت مستقیماً به تیرهای اصلی جوش داده میشوند و یکپارچگی کاملی بین سقف و اسکلت ایجاد میکنند.
معایب:
- هزینه بالاتر: قیمت مصالح اولیه (ورق، نبشی و هزینه جوشکاری) به مراتب بالاتر از تیرچههای بتنی است.
- نیاز به نیروی کار ماهر: اجرای صحیح سقف کرومیت، به خصوص جوشکاری اتصالات، نیازمند تخصص و مهارت بالایی است که هزینه دستمزد را نیز افزایش میدهد.
- نمایان شدن رد تیرچه: در برخی موارد، پس از گذشت زمان، به دلیل تفاوت در ضریب انبساط حرارتی فلز و گچ، ممکن است سایه یا رد تیرچهها از زیر لایه نازککاری مشخص شود.
کاربرد: گزینهای ایدهآل برای سازههای اسکلت فلزی، پروژههایی با محدودیت زمانی شدید (مانند پروژههای تجاری) و ساختمانهای بلندمرتبه است که در آنها سرعت اجرا و عدم اشغال فضا توسط شمعها اهمیت دارد.
۳. تیرچه پیش تنیده: فناوری پیشرفته برای دهانههای بلند
تیرچه پیش تنیده محصول یک فناوری پیشرفته در مهندسی بتن است. در فرآیند تولید این تیرچهها، وایرهای فولادی با مقاومت بسیار بالا (PC Wire) قبل از ریختن بتن، توسط جکهای هیدرولیکی تحت کشش قرار میگیرند. پس از ریختن بتن (با رده مقاومتی بالا، حداقل C35) و رسیدن آن به مقاومت کافی، وایرها آزاد میشوند. این عمل باعث انتقال نیروی کششی وایرها به بتن به صورت یک تنش فشاری دائمی میشود. این فشار داخلی، بخش زیادی از تنشهای کششی که بعداً تحت اثر بارگذاری ایجاد میشوند را خنثی کرده و مقاومت و کارایی مقطع را به شدت افزایش میدهد.
مزایا:
- پوشش دهانههای بسیار بلند: تیرچههای پیشتنیده قادر به پوشش دهانههایی تا ۱۲ متر و در طراحیهای خاص حتی بیشتر هستند، که این امکان را برای حذف ستونهای میانی و ایجاد فضاهای معماری باز فراهم میکند.
- صرفهجویی در مصالح: این فناوری باعث کاهش چشمگیر مصرف فولاد و بتن در مقایسه با سایر سیستمها برای دهانههای مشابه میشود.
- کنترل کیفیت بالا: تولید این تیرچهها کاملاً صنعتی و در کارخانههای مجهز انجام میشود که امکان کنترل کیفیت دقیق و مستمر را فراهم میآورد.
- کاهش خیز و ترکخوردگی: تنش فشاری اولیه موجود در بتن، مقاومت آن را در برابر ترکخوردگی افزایش داده و خیز (تغییر شکل) بلندمدت سقف را به حداقل میرساند.
معایب:
- نیاز به تکنولوژی خاص: تولید این تیرچهها نیازمند تجهیزات پیشرفته و خط تولید تخصصی است که در همه جا در دسترس نیست.
- حساسیت در تولید و اجرا: فرآیند تولید و نصب این تیرچهها بسیار حساس است و نیازمند نظارت مهندسی دقیق میباشد.
- هزینه اولیه بالاتر: اگرچه در مقیاس کلی پروژه ممکن است به دلیل صرفهجویی در سایر بخشها اقتصادی باشد، هزینه اولیه هر متر از این تیرچه نسبت به نوع بتنی معمولی بالاتر است.
کاربرد: بهترین گزینه برای پارکینگهای طبقاتی، سالنهای ورزشی و تجاری، پلها و هر سازهای که نیاز به دهانههای بزرگ و بدون ستون دارد.
۴. تیرچه نیازیت: نوآوری در کاهش وزن
تیرچه نیازیت یک نوع خاص از تیرچههای فلزی با جان باز است که با هدف کاهش بیشتر وزن و مصرف بتن طراحی شده است. تفاوت اصلی آن با تیرچه کرومیت در این است که جان خرپای آن با بتن پر نمیشود و بلوکهای پرکننده مستقیماً به اعضای خرپا میچسبند. این ویژگی به تنهایی میتواند مصرف بتن در سقف را تا ۴۰ درصد کاهش دهد.
- تفاوتهای کلیدی با کرومیت:
- تیرچه نیازیت معمولاً وزن بیشتری در هر متر طول دارد اما قابلیت تولید در طولهای بلندتر (تا ۱۲ متر) را داراست، در حالی که کرومیت معمولاً تا ۸ متر تولید میشود.
- بال فوقانی تیرچه نیازیت قویتر بوده و معمولاً از دو نبشی یا ورق تشکیل میشود، در حالی که در کرومیت از یک نبشی استفاده میشود.
- میلگرد عرضی در نیازیت به صورت قطعهقطعه است اما در کرومیت به صورت پیوسته میباشد.
- کاربرد: به دلیل قابلیت پوشش دهانههای بلند و نامنظم و همچنین کاهش چشمگیر مصرف بتن، برای اجرای سقفهای کامپوزیت و پروژههای خاص معماری مناسب است.
۵. تیرچه فوندوله (سفالی): نگاهی به یک روش سنتی
تیرچه فوندوله یا کفشکدار، از نظر ساختار خرپا، شباهت زیادی به نوع بتنی معمولی دارد. تفاوت اصلی در این است که پاشنه بتنی آن به جای قالبهای موقت فلزی یا چوبی، در یک قالب سفالی دائمی ریخته میشود که این قالب پس از گیرش بتن در جای خود باقی میماند.
با وجود اینکه این روش در گذشته مورد استفاده قرار میگرفت، امروزه به دلایل فنی و ایمنی یک روش منسوخ شده تلقی میشود.
ضعف ذاتی سفال، عدم امکان کنترل کیفیت آن و استفاده از جوشهای قوسی شکننده در تولید سنتی، باعث شده است که این نوع تیرچه با استانداردهای جدید ساختمانی مطابقت نداشته باشد و استفاده از آن در پروژههای مهندسیساز توصیه نمیشود. هرچند ممکن است هنوز توسط تولیدکنندگان غیر استاندارد عرضه شود، اما مهندسان و کارفرمایان باید از خطرات بالقوه آن آگاه باشند.
۶. تیرچه صنعتی: کیفیت یکپارچه با جوش مقاومتی
تیرچه صنعتی از نظر اجزا (خرپای فولادی و پاشنه بتنی) مشابه تیرچه بتنی سنتی است، اما تفاوت بنیادین آن در تکنولوژی ساخت نهفته است. در تولید تیرچه صنعتی، به جای جوشکاری الکتریکی دستی (جوش قوسی)، از دستگاههای تمام اتوماتیک با تکنولوژی جوش مقاومتی (نقطهجوش) استفاده میشود.
مزایا:
- کیفیت و یکنواختی بالا: فرآیند تولید مکانیزه، اتصالات بسیار دقیق، تمیز و یکنواختی را ایجاد میکند و خطای انسانی را به حداقل میرساند.
- افزایش سرعت تولید: این روش امکان تولید انبوه تیرچه با سرعت بالا را فراهم میکند.
- کاهش هزینه تولید: در مقیاس انبوه، هزینه تولید به دلیل اتوماسیون و کاهش نیاز به نیروی کار ماهر جوشکاری، کاهش مییابد.
کاربرد: این نوع تیرچه برای پروژههای بزرگ و انبوهسازی که در آنها تامین تعداد زیادی تیرچه با کیفیت ثابت و استاندارد در زمان کوتاه اهمیت دارد، بهترین گزینه است.
کدام تیرچه برای پروژه شما بهترین است؟
انتخاب تیرچه مناسب یک تصمیم چندوجهی است که به بودجه، زمانبندی، نوع اسکلت، طول دهانهها و الزامات فنی پروژه بستگی دارد. در این بخش، به مقایسه مستقیم گزینههای اصلی میپردازیم.
کرومیت یا بتنی
این دو نوع تیرچه، پرکاربردترین گزینهها در بازار هستند و انتخاب بین آنها یک چالش رایج برای سازندگان است.
- جنس و ساختار: تیرچه بتنی ترکیبی از بتن و فولاد است، در حالی که کرومیت کاملاً فولادی است. این تفاوت بنیادین بر سایر ویژگیهای آنها تأثیر میگذارد.
- زیرسازی و سرعت اجرا: تیرچه بتنی به دلیل عدم توانایی در تحمل وزن بتن خیس، نیازمند شمعبندی کامل است که فرآیندی زمانبر و پرهزینه است. در مقابل، نوع کرومیت خودایستا بوده و نیاز به شمعبندی ندارد، که این امر سرعت اجرا را به شدت افزایش داده و امکان بتنریزی همزمان چند طبقه را فراهم میکند.
- هزینه: از نظر هزینه مصالح اولیه، تیرچه بتنی به دلیل قیمت پایینتر سیمان و میلگرد نسبت به ورق و نبشی فولادی، گزینهای ارزانتر است. قیمت تیرچه کرومیت میتواند تا دو برابر نوع بتنی باشد.
- نیروی کار: اجرای سقف بتنی نیاز به مهارت تخصصی بالایی ندارد، اما اجرای سقف کرومیت نیازمند جوشکاران ماهر برای اتصالات دقیق به اسکلت است که میتواند هزینه دستمزد را افزایش دهد.
- فاصله تیرچهها و مصرف بتن: فاصله محور تا محور تیرچههای کرومیت معمولاً ۷۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر است، در حالی که این فاصله برای تیرچههای بتنی ۵۰ سانتیمتر میباشد. فاصله بیشتر در سیستم کرومیت به معنای تعداد تیرچه کمتر و حجم بتنریزی پایینتر است که به سبکسازی سقف کمک میکند.
- همخوانی با اسکلت: یک قاعده کلی و مهم این است که برای سازههای با اسکلت بتنی از تیرهای بتنی و برای سازههای با اسکلت فلزی از تیرهای کرومیت استفاده شود تا بهترین یکپارچگی و عملکرد سازهای حاصل گردد.
پیشتنیده یا خرپایی
این مقایسه بین یک راهکار استاندارد و یک فناوری پیشرفته است.
- دهانه قابل پوشش: تیرچه خرپایی (بتنی) برای دهانههای متعارف (تا ۷-۸ متر) مناسب و اقتصادی است. اما برای دهانههای بلندتر (۸ تا ۱۲ متر و بیشتر)، پیشتنیده تنها گزینه مهندسی و استاندارد است.
- تکنولوژی و کیفیت: تیرچه خرپایی در کارگاههای متعددی تولید میشود و کیفیت آن میتواند متغیر باشد. پیشتنیده اما محصولی کاملاً صنعتی با فرآیند تولید کنترلشده و کیفیت تضمینشده است.
- هزینه و اجرا: تیرچه خرپایی هزینه اولیه کمتری دارد و اجرای آن سادهتر است. پیشتنیده گرانتر است و نیاز به دقت بیشتری در حمل و نصب دارد، اما با کاهش مصرف کلی فولاد و بتن و حذف ستونهای میانی، میتواند هزینه نهایی پروژه را کاهش دهد.
جدول مقایسه جامع انواع تیرچه
برای جمعبندی و تسهیل در تصمیمگیری، مشخصات کلیدی انواع اصلی تیرچه در جدول زیر مقایسه شدهاند.
| ویژگی | بتنی (خرپایی) | کرومیت (فلزی) | پیشتنیده | نیازیت |
|---|---|---|---|---|
| جنس اصلی | بتن و فولاد | فولاد | بتن پرمقاومت و وایر فولادی | فولاد |
| مزیت اصلی | هزینه بسیار پایین | سرعت اجرای فوقالعاده | پوشش دهانههای بسیار بلند | کاهش شدید مصرف بتن |
| عیب اصلی | نیاز به شمعبندی، سرعت کم | هزینه بالای مصالح | نیاز به تکنولوژی تولید خاص | وزن بیشتر نسبت به کرومیت |
| حداکثر دهانه (تک) | ۷-۸ متر | حدود ۸ متر | ۱۲+ متر | حدود ۱۲ متر |
| نیاز به شمعبندی | بله (الزامی) | خیر (خود ایستا) | خیر (یا بسیار کم) | خیر (خود ایستا) |
| سرعت اجرا | کند | بسیار سریع | سریع | سریع |
| هزینه نسبی (متر طول) | پایه (۱x) | بالا (حدود ۲x) | بسیار بالا (بسته به مشخصات) | بالا |
| کاربرد اصلی | سازههای بتنی، مسکونی | سازههای فلزی، پروژههای سریع | پارکینگ، سالنها، دهانههای بزرگ | سقف کامپوزیت، دهانه نامنظم |
اصول فنی و محاسبات مهندسی
طراحی و محاسبه تیرچه یک فرآیند مهندسی دقیق است که باید بر اساس ضوابط و استانداردهای ملی انجام شود تا ایمنی و عملکرد صحیح سقف تضمین گردد.
۱. استانداردهای حاکم: از نشریه ۵۴۳ تا استاندارد ملی ۱۲۹۷۷
مراجع فنی اصلی برای طراحی و تولید تیرچه در ایران عبارتند از:
- نشریه ۵۴۳ سازمان برنامه و بودجه: این نشریه با عنوان «دستورالعمل طراحی و اجرای سقفهای تیرچه و بلوک»، جامعترین و بهروزترین مرجع فنی در این زمینه است. این نشریه حاصل بازنگری و تلفیق سه نشریه قدیمیتر (نشریه ۸۲، نشریه ۹۴ و نشریه ۱۵۱) بوده و ضوابط طراحی، تولید و اجرای تیرچههای خرپایی و کرومیت را پوشش میدهد.
- استاندارد ملی ایران شماره ۱-۲۹۰۹: این استاندارد به طور خاص به «ویژگیها و روشهای آزمون خرپای تیرچه مورد مصرف در سقفهای خرپا بلوک» میپردازد و مرجع اصلی برای تولیدکنندگان خرپای تیرچه است.
- استاندارد ملی ایران شماره ۱۲۹۷۷: این استاندارد مشخصاً برای «تیرچه با جان باز مورد مصرف در سقف ساختمان» (کرومیت) تدوین شده و ویژگیها و روشهای آزمون این نوع را تعیین میکند.
برای دسترسی مهندسان و دانشجویان، لینک دانلود این اسناد ارزشمند در زیر ارائه میشود:
۲. محاسبات کاربردی: طول، وزن و تعداد
- طول مجاز: طول بر اساس طول دهانه و نوع تیرچه تعیین میشود. به طور کلی، حداکثر طول مجاز برای تیرچه بتنی منفرد ۸ متر است، اما توصیه میشود برای دهانههای بیش از ۷ متر از تیرچه دوبل استفاده شود. کرومیت تا حدود ۸ متر، نیازیت تا ۱۲ متر و پیشتنیده تا ۱۲ متر و بیشتر قابل اجرا هستند.
- محاسبه وزن: وزن تیرچه به طور مستقیم به طول و مشخصات فنی آن (سایز میلگردها و ورقها) بستگی دارد. برای کرومیت، میتوان از جداول وزنی تولیدکنندگان استفاده کرد، اما وزن نهایی و دقیق همیشه توسط باسکول در زمان خرید مشخص میشود. به عنوان مثال، یک تیرچه کرومیت ۴ متری حدود ۹ کیلوگرم بر متر، وزن دارد، در حالی که یک تیرچه ۸ متری تقویتشده میتواند ۱۲ تا ۱۴ کیلوگرم بر متر، وزن داشته باشد.
- محاسبه تعداد تیرچه و بلوک: برای محاسبه سرانگشتی تعداد تیرچههای مورد نیاز برای یک سقف، میتوان از فرمول ساده زیر استفاده کرد:
تعداد تیرچه = (طول سقف / فاصله محور تا محور تیرچهها) + ۱
به عنوان مثال، برای یک اتاق به طول ۶ متر با فاصله تیرچههای ۵۰ سانتیمتر (۰.۵ متر):
تعداد تیرچه = (۶ / ۰.۵) + ۱ = ۱۳ عدد
تعداد بلوکها نیز با تقسیم سطح پوشیدهشده توسط بلوکها بر مساحت هر بلوک به دست میآید.
سوالات متداول
آیا در تولید تیرچه از میلگرد های شرکتی استفاده می شود؟
بله شرکت فیدار پایا در تولید تیرچه های خود از میلگرد های شرکت های مختلف مانند:
ذوب آهن، فولاد قزوین، فولاد یزد و ... استفاده می کنند، که تمام تیرچه های تولید شده در نهایت کیفیت هستند.
تیرچه های تولید شده دارای استاندارد کشوری هستند؟
بله شرکت فیدار پایا بر اساس استاندارد های کشوری تیرچه را تولید کرده و تمام موارد ذکر شده در استاندارد از قبیل اصول زیگزاگ ها و پاشنه بتن رعایت شده است.
آیا می توانید از روی نقشه ساختمان سازی تیرچه مورد نیاز را تولید کنید؟
بله ما می توانیم از روی نقشه ساختمانی که در دست شما است، میزان مورد نیاز تیرچه را شناسایی کرده و آن را برای شما تولید کنیم.
زمان تحویل تیرچه چه مدت است؟
شرکت فیدار پایا می توانند، ظرف مدت ۲۴ ساعت کاری، تیرچه های مورد نیاز شما را تولید کرده و آن را به دست شما برساند.
توضیحات راجع به تیرچه کامل و مفید بود ممنون از شما